我們都知道矽膠製品的製成需要通過很多操作(如煉膠,配色,成型,拆邊)才能做出來。而其中有如矽膠蛋糕墊那麽軟的，也有像保護膠塞那麽硬的。那麽究竟影響矽膠製品的製成因素是哪些呢？

一、硬度

  最能影響矽膠製品的因素這必須就是硬度了，矽橡膠材料具有10至90的邵氏硬度範圍，這個硬度範圍給到設計師充分的自由來發揮產品的優勢，以實現特定的功能，對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

二、拉伸強度

  拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個範圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機矽橡膠拉伸強度範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠拉伸強度範圍介於8.7-12.1MPa之間。液體矽橡膠的拉伸強度範圍介於3.6-11.0MPa之間。

三、撕裂強度

  在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開後置於極高的扭應力下，熱加硫型固態矽橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態矽橡膠撕裂強度範圍介於9-55 kN/m之間。氟矽橡膠撕裂強度範圍介於17.5-46.4 kN/m之間。液體矽橡膠撕裂強度範圍介於11.5-52 kN/m之間。

四、硫化時間

有的地方會說是固化時間。也就是說經過這麽長的時間矽膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用矽橡膠製作的產品，比如矽膠模具通常要放上一段時間再投入使用。